常用相關國家不銹鋼厚度公差標準比較

鋼帶厚度的允許偏差

1、中國國家標準(GB) 單位：mm

寬度 厚度	厚度允許偏差
	較高精度（A）		一般精度（B）
	>600~1000	>1000~1250	>600~1250
0.05~0.10	----	----	----
>0.10~0.15	----	----	----
>0.15~0.25	----	----	----
>0.25~0.45	±0.040	±0.040	±0.040
>0.45~0.65	±0.040	±0.040	±0.050
>0.65~0.90	±0.050	±0.050	±0.060
>0.90~1.20	±0.050	±0.060	±0.080
>1.20~1.50	±0.060	±0.070	±0.110
>1.50~1.80	±0.070	±0.080	±0.120
>1.80~2.00	±0.090	±0.100	±0.130
>2.00~2.30	±0.100	±0.110	±0.140
>2.30~2.50	±0.100	±0.110	±0.140
>2.50~3.10	±0.110	±0.120	±0.160
>3.10~<4.00	±0.120	±0.130	±0.180

2、日本工業標準

厚度	寬度
	<1250	≥1250~<1600
≥0.30~<0.60	±0.05	±0.06
≥0.60~<0.80	±0.07	±0.09
≥0.80~<1.00	±0.09	±0.10
≥1.00~<1.25	±0.10	±0.12
≥1.25~<1.60	±0.12	±0.15
≥1.60~<2.00	±0.15	±0.17
≥2.00~<2.50	±0.17	±0.20
≥2.50~<3.15	±0.22	±0.25
≥3.15~<4.00	±0.25	±0.30
≥4.00~<5.00	±0.35	±0.40
≥5.00~<6.00	±0.40	±0.45
≥6.00~<7.00	±0.50	±0.50

3、美國材料協會標準（ASTM）標準

厚度	允許偏差		寬度
	上	下	≤1000	>1000~≤1300
0.10	0.03	0.03
0.15	0.04	0.04
0.20	0.05	0.05
0.25	0.05	0.05
0.30			0.03	---
0.40			0.04	0.04
0.50	0.08	0.08
0.50			0.045	0.05
0.60			0.05	0.05
0.75	0.10	0.10
0.80			0.05	0.05
1.00	0.13	0.13
1.00			0.055	0.06
1.20			0.08	0.08
1.25	0.13	0.13
1.50			0.08	0.08
1.75	0.15	0.15
2.00	0.18	0.18
2.00			0.10	0.10
2.25	0.20	0.20
2.50	0.23	0.23
2.50			0.10	0.11
2.75	0.25	0.25
3.00	0.25	0.25
3.00			0.13	0.13
3.25	0.30	0.30
3.50	0.30	0.30
3.75	0.36	0.36
4.00	0.36	0.36
4.00			0.17	0.17
4.99	0.36	0.36
5.00			0.17	0.17
6.00			0.17	0.20
8.00			0.17	0.22

元素作用

碳 （C）
　　1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度
　　2. 增強硬度，提高抗磨損能力
　　鉻（Cr）1. 增強硬度，抗張強度和韌性
　　2. 防磨損和腐蝕
　　鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火
　　2. 在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性
　　銅（Cu）1. 增強抗腐蝕能力
　　2. 增強抗磨損能力
　　錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度
　　2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
　　3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性
　　鉬（Mo）1. 增強力度，硬度，可淬性和韌性
　　2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力
　　鎳（Ni）1. 增強力度，硬度和抗腐蝕能力
　　磷（P）1. 增強力度，機械加工性和硬度
　　2. 濃度過大時易脆裂
　　硅（Si）1. 增強延展性
　　2. 增大抗張強度
　　3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
　　硫（S）1. 少量使用可改善機械加工性
　　鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性
　　釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
　　2. 防止產生顆粒